Працэс халоднага пракату з нержавеючай сталі

Для дасягнення эфектыўнага і высокага дакладнага пракаткі выкарыстоўваецца халодны кластар з добрай калянасці. Шматлікія халодныя пракатныя заводы звычайна прымаюць адназначны метад пракаткі. Каб палепшыць хуткасць ураджайнасці, свінцовыя палоскі зварваюцца на абодвух канцах паласы з нержавеючай сталі перад пракаткам, а частка свінцовай паласы не пракатваецца. Палоскі з нержавеючай сталі павінны быць адпалены перад халодным пракаткам, падчас халоднага пракаткі і пасля гатовага пракаткі. Палоскі з нержавеючай сталі з халоднай пракруткай маюць строгія патрабаванні да якасці паверхні, а некаторыя меры па ліквідацыі і абароне неабходна прыняць, напрыклад, адпалу, марынаванні, прагрэсаванне і г.д. Для выпраменьвання патрабуецца фінішная патрабаванні палос з нержавеючай сталі. Розныя метады выпроствання выкарыстоўваюцца ў адпаведнасці з прадуктамі рознай таўшчыні.

Вытворчыя працэсы халодных пракручаных палос з нержавеючай сталі ўключаюць тып халоднага рухомага завода , каэфіцыент трэння, нацяжэнне пярэдняй і задняй, хуткасць пракаткі і ролікі. Тып халоднага рухомага машыны патрабуе выкарыстання рухомага млына з большай калянасці, а халодны кластарны млын мае больш пераваг, чым 4 HI Cold Rolling Mill . Выкарыстоўваючы пракатныя змазкі, каб паменшыць каэфіцыент трэння кантактнай паверхні паміж ролікам і сталёвай паласой, а таксама астуджэннем ролікаў і сталёвых палос, агульны каэфіцыент трэння вытворчай лініі можа быць эфектыўна зніжаны. Пярэдняя і задняя напружанасць уплывае на ціск пракаткі, а палоскі з нержавеючай сталі з халоднай сталі патрабуюць большага напружання. Змены ў хуткасці пракаткі паўплываюць на каэфіцыент трэння паміж ролікам і сталёвай паласой, а таксама адаб'юцца на ціску і таўшчыні сталёвай паласы. Ролікі павінны мець высокую цвёрдасць, трываласць і зносаўстойлівасць, а таксама мець пэўную трываласць. Сістэма зніжэння ўключае ў сябе рэгуляванне пракатных праходаў, колькасць скарачэння і працэс пракаткі, што вызначаецца ў адпаведнасці з характарыстыкамі патрабаванняў пракаткі і прадукту.

Кантроль формы пласціны ІТ у асноўным можа раскачаць паласу з раўнамернай папярочнай таўшчынёй і плоскай формай пласціны, што дасягаецца шляхам рэгулявання формы зазору роліка. Няхай гэта будзе добры кантроль таўшчынёй ці не, залежыць ад таго, ці з'яўляецца дакладнасць халоднай пракаткі высокай ці не, што ў асноўным дасягаецца праз аўтаматычную прылады кіравання таўшчынёй.